近日，金川集團(tuán)研發(fā)中心鎳鈷金屬材料研究所通過(guò)“邊研發(fā)、邊生產(chǎn)、邊銷售”創(chuàng)新模式，在短時(shí)間內(nèi)攻克稀土元素易燒損、偏析與無(wú)縮孔澆注成型關(guān)鍵技術(shù)難題，成功制備出高性能K438高溫合金粉末，并順利完成產(chǎn)品交付。

K438合金是一種鎳基沉淀強(qiáng)化型高溫合金，具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、抗熱腐蝕及抗氧化性能，廣泛應(yīng)用于900℃以上工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、導(dǎo)向葉片及燃?xì)廨啓C(jī)熱端部件。該合金粉末可用于激光選區(qū)熔化（SLM）、電子束熔化（EBM）等增材制造工藝，能夠一體化制備復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件，相較傳統(tǒng)鑄造工藝具有更高的精度和材料利用率。

此次研發(fā)采用等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉技術(shù)（PREP），該技術(shù)通過(guò)在惰性氣氛保護(hù)下，將高速旋轉(zhuǎn)的電極棒端部以等離子弧加熱熔化，在強(qiáng)離心力作用下甩出液態(tài)金屬液滴并迅速凝固，制得高球形度、低雜質(zhì)、高致密度的高溫合金粉末，是當(dāng)前制備高端金屬粉末的主流技術(shù)之一。

在接到下游客戶的專項(xiàng)訂單后，鎳鈷金屬材料研究所迅速組建科研攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，針對(duì)合金成分優(yōu)化、氣體含量控制、粉末粒度分布、流動(dòng)性及松裝密度等關(guān)鍵指標(biāo)開展系統(tǒng)研究與工藝優(yōu)化。團(tuán)隊(duì)在短時(shí)間內(nèi)完成了合金成分改性、電極棒高純?nèi)蹮挕REP連續(xù)制粉及氣流分級(jí)等工序，*終制得成分均勻、粒度分布窄、球形度高的K438高溫合金粉末。產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)，平均粒徑43~45μm，松裝密度4.9g/cm3，霍爾流速小于12s/50g，氧含量小于70ppm，氮含量小于5ppm，粉末表面光潔、無(wú)衛(wèi)星粉及空心粉，整體性能達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。

目前，鎳鈷金屬材料研究所已具備等離子旋轉(zhuǎn)電極（PREP）與氣霧化兩種制粉生產(chǎn)能力，可覆蓋多種鎳鈷基高溫合金粉末的研發(fā)與批量化制備。未來(lái)，鎳鈷金屬材料研究所將繼續(xù)秉持市場(chǎng)需求導(dǎo)向，堅(jiān)持“以研促產(chǎn)、以產(chǎn)帶研”理念，加快推進(jìn)高性能合金粉末及增材制造關(guān)鍵材料的技術(shù)創(chuàng)新，為集團(tuán)“十五五”期間有色金屬新材料產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展持續(xù)貢獻(xiàn)力量！