比表面積:粉末的比表面是單位質量粉末的表面積，用m2/g表示。金屬粉末的表面積越大，越容易進行燒結。因為水霧化純銅粉的形狀是不規則球形，所以水霧化純銅粉的比表面積大，容易進行燒結。

氫損：熔銅遇到高壓水，冷淬形成銅粉顆粒。這個過程中的顆粒表面就有氧化過程。因為粉末顆粒含氧量大不利于粉末的壓坯和燒制，所以本公司采用特殊工藝，把含氧量控制在0.2%以內。為了控制含氧量，可采取兩種辦法：

1、在霧化過程中，提高急冷凝固速度，縮短粉末氧化時間，達到含氧量降低的目的。

2、通過提高還原爐的還原溫度，可以減少粉末體內的含氧量。

松裝密度與流動性：銅粉的松裝密度也可以通俗的說銅粉的堆積比重，用g/cm2 表示。流動性是指50g粉末從標準流速計漏斗流出所需時間，單位s/50g。

旁注：

1、當霧化銅粉與霧化鐵粉相混合進行壓制，致使兩種粉末密度很高的因素有三：（1）、顆粒形狀都是不規則形狀；（2）、松裝密度十分接近；（3）、兩種粉體的流速是一致的，25-35s/50g。

2、目前，粉末冶金鐵基制品中都是以金屬粉末的松裝密度為主要工藝參數，調配壓制不同的零件，求穩定的壓制和燒結工藝，保證制品品質。

壓縮性

在粉末冶金中，壓縮性是指：在施加的單軸向壓縮荷載作用下，松散粉末的致密化能力。共壓縮性一般表示為，在規定條件下，用規定的壓力，在規定尺寸的模具，由粉末壓制的壓坯的強度。也就是生坯密度。