一、設備概述

本硬質合金外觀檢測設備，憑借先進的AOI（自動光學檢測）與AI（人工智能）技術，專為硬質合金產品外觀及尺寸檢測量身打造，全面滿足生產企業對高品質、高效率檢測的需求，是確保硬質合金產品質量的核心利器。

二、技術指標詳解

（一）高效檢測，提升產能

檢測效率高達200 - 500件/分鐘，無論是大規模量產還是多樣化生產，都能輕松應對，大幅提升檢測效率，為企業節省時間與成本，助力生產流程高效運轉。

（二）精準過殺，平衡質量與成本

- 來料良率96%以上時，過殺率僅3%；
- 來料良率90% - 96%，過殺率5%；
- 來料良率90%以下，過殺率7%。
科學合理的過殺率設置，在嚴格把控質量的同時，避免過度篩選，實現質量與成本的平衡。

（三）缺陷檢測，精準無誤

- 大缺陷漏檢率為0%，堅決杜絕任何影響產品性能的嚴重缺陷流入下一道工序；
- 臨界缺陷漏檢率3? - 8?，對細微缺陷也能精準識別，全方位保障產品質量。

（四）檢測精度，行業領銜

- 外觀檢測精度達10um，細微瑕疵無所遁形；
- 尺寸檢測精度5 - 8um，嚴格滿足硬質合金產品高精度要求，確保每一件產品都符合標準。

（五）硬件配置，強大可靠

- 支持工作范圍5 - 20mm，適配多種規格硬質合金產品；
- 支持相機個數6 - 16個，多相機協同工作，實現無死角全面檢測；
- 相機分辨率160 - 500W，清晰捕捉產品細節，為精準檢測提供堅實基礎。

（六）智能功能，便捷高效

- 檢測手段采用AOI + AI，結合光學檢測與智能算法，快速、準確識別變形、多料、鼓包、裂紋、缺料、凹坑、磨損、異色等多種缺陷；
- 具備數據統計分析功能，可生成詳細生產報表，便于質量追溯與生產管理優化；
- AOI光源提供穩定均勻光照，確保圖像采集清晰準確。

（七）靈活操作，智能省心

- 上料方式：振動盤上料，自動有序，減少人工干預；
- 下料方式：排列、碼盒兩種方式，滿足不同后續工序需求；
- 拍照方式：飛拍/定拍靈活切換，適應不同產品檢測場景。

（八）工作環境，穩定適應

電源要求220V±10%、50 - 60Hz，工作環境氣壓0.4 - 0.7MPa、濕度100L/min，溫度20±10℃、濕度55±10%，適應常規工業環境，運行穩定可靠。