榆林新材料集團(tuán)3D打印鋁合金粉末制備技術(shù)取得新突破

近日，榆林新材料集團(tuán)研發(fā)中心傳來喜訊：該中心在高品質(zhì)鋁硅鎂合金粉末制備方面取得新突破，成功驗(yàn)證了新制備工藝技術(shù)可行性。生產(chǎn)的粉末球形度超90%，流動(dòng)性達(dá)52.32秒/50克，氧增量僅為百萬分之二百九十，達(dá)到行業(yè)*水平。新工藝應(yīng)用前景廣闊，可廣泛適用于鋁、銅等有色金屬及其合金。產(chǎn)品應(yīng)用于復(fù)雜構(gòu)件的增材制造，有望大幅提升3D打印效率與質(zhì)量。

過去，我國3D打印鋁合金粉末制備受設(shè)備性能和工藝經(jīng)驗(yàn)限制，存在粉末得粉率低、粒徑分布不均、球形度差等問題。為突破困境，研發(fā)中心團(tuán)隊(duì)依托自主設(shè)計(jì)定制的中試霧化制粉產(chǎn)線開展研發(fā)，應(yīng)用單流霧化技術(shù)，通過優(yōu)化工裝、調(diào)控參數(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備功能升級(jí)與穩(wěn)定運(yùn)行，產(chǎn)品得粉率穩(wěn)定在80%以上，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)工藝和行業(yè)平均水平，且生產(chǎn)能耗及原料損耗顯著降低，綜合降本超20%，為工業(yè)化批量生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

下一步，榆林新材料集團(tuán)研發(fā)中心將持續(xù)優(yōu)化技術(shù)參數(shù)，進(jìn)一步提升工藝穩(wěn)定性與生產(chǎn)效率，不斷提高產(chǎn)品品質(zhì)，與下游廠商合作展開產(chǎn)品認(rèn)證工作，為新產(chǎn)品的市場推廣做好準(zhǔn)備。以技術(shù)升級(jí)與高附加值產(chǎn)品開發(fā)為抓手，在材料精深加工領(lǐng)域深耕鉆研，為榆林新材料集團(tuán)產(chǎn)業(yè)鏈延伸和高質(zhì)量發(fā)展不斷注入新質(zhì)動(dòng)力。